镜面辊加工工艺的要求有哪些？

镜面辊的加工要求很多。如果某一要求不满足，可能会造成严重后果。下面小编将介绍镜面辊加工工艺的要求。

一、组件焊接：

焊接内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管静平衡在50g以内，内管旋线，焊接扁钢流道。

二、磨砂、精磨镜：

用圆盘磨床磨辊表面，检查辊表面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租赁等。在抛光机床上，将筒面抛到粗糙度Ra0.01-0.05(光洁度14级)，实现超镜面。镀铬抛光后，硬度为HRC62°。

三、动平衡、电镀、精磨：

移动平衡G40级，堵塞透气孔，做压力实验，无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单侧0.15铬层均匀无针孔、脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴挡跳到辊面0.01粗糙度0.8。其他轴头的所有齿轮都磨到公差范围内。

四、精车、粗磨:

两轴头修顶针孔，两轴头跳到辊面，0.5，按图要求加工长度至尺寸，外圆放置余量，0.5-0.6。研磨支撑圆作为支撑位，Ra0.5两轴头跳到辊面0.2。

五、退火、粗车、淬火：

退火热处理、工艺调质、多重应力、粗车剩余、静平衡，超过50g，需计算偏差，上车床借车。

淬火：表面硬度要求HRC58-60°，辊面无裂纹。

六、配车、安装、焊接：

配备车内管，尺寸及外管过盈0.4mm，两板倒焊缝角15x30度，打磨内管，清渣，检查内管尺寸是否与外管内径尺寸相适应，热套到位，冷却收缩后整体焊接。